【壓縮機(jī)網(wǎng)】永坪煉油廠2臺VOCs液環(huán)壓縮機(jī)，長期處于“大馬拉小車”的狀態(tài)，實(shí)際油氣處理僅需部分負(fù)載即可滿足需求。

　　更讓人困擾的是，每逢夏季，機(jī)組排氣溫度便會頻頻飆升，多次觸發(fā)高溫報警聯(lián)鎖。為維持機(jī)組運(yùn)行、緩解高溫難題，該廠不得不采取高強(qiáng)度維保措施——夏季每班都要清洗過濾器，每周還需拆卸冷卻器進(jìn)行清理，月累計清洗作業(yè)多達(dá)94次以上，職工的維保負(fù)擔(dān)極為沉重。

　　面對這一系列棘手難題，該廠果斷實(shí)施了電機(jī)變頻改造。改造的核心是加裝變頻控制系統(tǒng)，根據(jù)實(shí)時油氣處理量精準(zhǔn)調(diào)節(jié)壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速；同時，優(yōu)化冷卻參數(shù)控制算法，實(shí)現(xiàn)運(yùn)行溫度區(qū)間的動態(tài)匹配。這一改造從根本上重塑了設(shè)備的運(yùn)行邏輯——從過去“滿負(fù)荷硬扛”的粗放模式，轉(zhuǎn)變?yōu)椤鞍葱枞嵝哉{(diào)節(jié)”的模式；從”被動響應(yīng)降溫”的救火狀態(tài)，升級為“主動預(yù)防過熱”的前瞻性管理。

　　這一改造帶來了立竿見影且多維度的顯著成效。在能耗方面，實(shí)現(xiàn)了斷崖式下降。單機(jī)負(fù)荷率從之前持續(xù)的100%大幅降至50%-70%，降幅達(dá)30%-50%。這直接使得2臺機(jī)組的年耗電量從144萬度銳減至100.8萬度以內(nèi)，年節(jié)電高達(dá)43.2萬度；機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)得到顯著改善，排氣溫度成功降低25℃-30℃，徹底消除了高溫報警問題。同時，機(jī)械損耗有效減少，設(shè)備預(yù)期使用壽命至少延長3年；在降低成本上，成效同樣突出。維保人工成本與材料費(fèi)用大幅節(jié)約，因維保造成的停機(jī)損失也顯著減少，綜合計算后，總維保成本下降了約90%。

　　此次變頻改造的順利實(shí)施，成功推動關(guān)鍵設(shè)備完成了從“能耗火山”向“靜默綠島”的華麗蛻變，以“顯著降溫、大幅降耗、維保歸零”這三重突破，樹立了降本增效的新標(biāo)桿。