【壓縮機(jī)網(wǎng)】近日，蜀南氣礦首臺(tái)電驅(qū)氣舉壓縮機(jī)在瀘203H9平臺(tái)成功投運(yùn)，該電驅(qū)氣舉工藝具有噪音低、成本低、排液效率高等優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)了平臺(tái)多井壓竄后效益復(fù)產(chǎn)，節(jié)約該平臺(tái)復(fù)產(chǎn)措施費(fèi)用近70%。

　　瀘203H9平臺(tái)于2023年12月投產(chǎn)，今年年初因受多個(gè)相鄰平臺(tái)壓竄影響，平臺(tái)4口井相繼停產(chǎn)，井筒積液嚴(yán)重，復(fù)產(chǎn)難度大，平臺(tái)產(chǎn)氣陷入困境，先后采用3臺(tái)車載壓縮機(jī)實(shí)施連續(xù)氣舉+泡排組合工藝，經(jīng)過長(zhǎng)達(dá)5個(gè)月工藝實(shí)施，復(fù)產(chǎn)效果不理想且工藝成本居高不下。

　　為解決制約生產(chǎn)關(guān)鍵問題，恢復(fù)平臺(tái)井產(chǎn)量，氣礦經(jīng)多次研討、論證，優(yōu)選具有四級(jí)增壓能力的電驅(qū)氣舉壓縮機(jī)，通過高效級(jí)間冷卻+精密氣閥控制，可實(shí)現(xiàn)進(jìn)氣壓力低至0.4兆帕的工況下單機(jī)日排量4萬(wàn)立方米的高效輸出。該工藝現(xiàn)場(chǎng)投用后，成功實(shí)現(xiàn)了“1拖3”的一機(jī)多舉效果，替代3臺(tái)車載壓縮機(jī)作業(yè)，單井最大舉升壓力穩(wěn)定達(dá)28兆帕，日最高舉升液量超140立方米，目前基本實(shí)現(xiàn)平臺(tái)產(chǎn)能恢復(fù)，并大幅降低復(fù)產(chǎn)工藝措施成本，實(shí)現(xiàn)壓竄井連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。

　　電驅(qū)氣舉工藝在蜀南氣礦深層頁(yè)巖氣井壓竄復(fù)產(chǎn)中的有效應(yīng)用，擴(kuò)展了壓竄井復(fù)產(chǎn)工藝技術(shù)體系。下一步氣礦將持續(xù)跟蹤工藝應(yīng)用效果，優(yōu)化電驅(qū)氣舉工藝參數(shù)，兼顧高效排出井筒積液的同時(shí)減少氣舉回壓影響，助力壓竄井效益復(fù)產(chǎn)。